高檔數控機床與基礎制造裝備研究所的專家，通過考察生產現場、審閱相關的文件材料、聽取了項目組的匯報，并經過質詢答疑，認真討論，系統地提出來油壓機智能化的三個技術動向：

1、監測機床工作狀態的智能化。

在機床工作狀態的監測中，主軸的智能化進展最為明顯，通過裝有溫度傳感器和載荷位移傳感器的傳感系統實現主軸的高度智能化。這里主要是通過MEMS溫度傳感器監控軸承潤滑狀況、防止軸承燒結和進行主軸熱位移修正；通過載荷位移傳感器檢測加工中的異常載荷，監控軸承載荷并推斷其壽命，避免軸承損傷。因主軸接近工件加工位置，因而它更適合用于準確地監測機床加工狀態。但在主軸有限空間內安裝傳感系統并非簡單，仍有很多課題。如通過在結構材料中安裝FBG傳感器來監測結構的熱位移，以此判斷和修正機床結構的熱位移模式，進行主體結構溫度分布控制，使熱變形最小化。另外，還有運用機床結構中若干個監測點的溫度和主軸的運行信息，通過CNC指令對刀具和工件間的相對熱變形進行修正。

2、監測維修狀態的智能化。

為了減輕維修作業的負荷，需要有在發生大的故障之前采取對策的系統，因此對維修狀況徑向經常性監測是非常重要的。積累機床工作狀態的歷史數據并基于此預測壽命，以及在工作狀態下檢測壽命，可以說是今后的課題。

3、確保安全性的智能化。

為確保安全性的最新智能化技術，可以說是避免發生碰撞的技術。通過程序，在運動過程中以及在準備工作時就可以干涉檢查。

油壓機智能化的發展，要立足于用領先智能技術、與客戶攜手提高能源效率、改善生產效率、提升產品質量、增強競爭力，實現產業轉型升級的智慧跨越。